走进劳力士制表厂之——Acacias

Acacias落成于1965年，并在2002年和2006年两度翻新。劳力士总部由两个10层高的生产单位组成，是四个饰有商标绿外墙的品牌工厂之一。如今，这里主要用于腕表最终组装和几个阶段的最终质量监控。在很多人的认知中，劳力士腕表的生产充满机械气息，缺少"人情味"，但其实这是一种错误的刻板印象。

劳力士员工遍布工厂各处。数十名负责组装的男女员工坐在洁净的房间中，每一位都有细致分工，热情专注地工作着。其实，这些房间远不止是洁净，它们被称为"环境控制区"，没有一丝灰尘和湿气。在这里，劳力士腕表完成最后10个左右的组装步骤，其中包括将来自其他三个工厂的元件组装到腕表中。请记住，劳力士无疑是行业内垂直一体化程度最高的品牌，几乎自主完成所有腕表零件制造过程，但也有例外，劳力士并不制造指针(由Fiedler SA供应)和蓝宝石水晶。

在这里，机芯被装进表壳，表盘和机芯被组装进腕表，序列号被录入全球性数据库，这令劳力士能够追踪每一枚腕表的流向。最终组装工厂的每个团队是互相独立的，整个过程需耗时两到三个月。以装配指针为例，这本十分简单，然而要确保指针旋转张力适中，完全平行于表盘，与蓝宝石水晶镜面互不妨碍，就是一个费时费力的艰难过程。安装好表盘后，制表师需耗费必要长的时间，确保腕表内部没有哪怕一粒微小的尘埃斑点。最后的步骤之一是替换下临时表冠，并组装好自动上弦摆陀。

最终组装完成后，腕表看上去已经像是一款腕表，它们会被移交给下个环节，进行令人震惊的、紧张激烈的测试。

需要指出的，是整表进入最终测试环节 -不是机芯，不是表壳 -是整枚腕表，就像消费者拿到的那样。这意味着，腕表有指针，有表链，已经可以实际佩戴。精准、防水和自动上弦，这是测试的三个重点，也是汉斯·威尔斯多夫制表想要实现的三大目标。

蚝式腕表的测试将在现实环境中进行，或利用可以模拟深度的增压罐，这时标准就要提升10%。至于潜水腕表，标准相应提升25%，采用的是劳力士长期合作伙伴COMEX提供的特殊仪器。进行测试的腕表，最终检测出问题的比例不会超过0.1%。

防水和自动上弦模块测试结束后，整表将以10枚为一组，再进行严格的24小时精准测试。测试开始之前会对腕表进行拍摄，整整24个小时后，会对腕表进行再次拍摄，然后将两张图片进行对比分析。如果图像不完全一致，腕表将会被送返作进一步调校。

所有通过最终阶段测试的腕表，将完整装配表链，添加COSC认证标志。最后，它们将被置于劳力士专有运输容器内，运往各个分销市场。


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